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High Tech prägt unser Leben. Damit uns allen modernste Technologie zur Verfügung steht und wir alle modernste Technik nutzen können, muss es Spezialisten wie uns für die mechanische Präzisionsfertigung von Tools, Vorrichtungen und Baugruppen geben.

Was wir bauen, bleibt
für die Meisten unsichtbar.

Wir alle nutzen moderne Technik und kon­su­mie­ren Produkte, die mit Hilfe von Präzisionsbauteilen und -vorrichtungen produziert werden. Die An­forderungen an diese „Tools“ sind hoch. Dabei spielen Präzision in der Fertigung und Perfektion im Reinraum eine wichtige Rolle.

Neben dem Einsatz in der Halbleiterfertigung profitieren viele weitere Branchen von unseren Leistungen, unserem Know-how und unserem Reinraum-Service. So beispielsweise die Branchen Food, Pharma, klassische Industrie, Automotive sowie Luft- und Raumfahrt.

Unsere hochpräzise Fertigung von Tools, Vorrichtungen und mechanischen Bauteilen
ist aus vielen Branchenanwendungen nicht mehr wegzudenken.

Viele Dinge bleiben für viele Menschen eine „Blackbox“. Smartphones, Satelliten, Automobile, Nahrungsmittel, Pharma-, Medizin- und Energie­technik nutzen wir wie selbstverständlich. Wir nutzen sie Tag für Tag, wissen aber nicht, wie sie hergestellt werden und welche Produktions­schritte und Tools dafür notwendig sind.
Kein Wunder – die Produktionsvorgänge sind inzwischen komplex, zu komplex für den End­produkt-Nutzer.

Und die Herausforderungen für die Fertigung sind enorm.
Mit Stolz können wir behaupten, diese Herausforderungen zu meistern.

Und so steckt in allen möglichen Dingen des täglichen Lebens ein Teil unserer Präzisions­fertigung, die Leistung unserer Mitarbeiter und deren Gewissenhaftigkeit bei der Pro­duktion von Tools, Vorrichtungen und deren Ertüchtigung für den Einsatz im Reinraum.
Wie Sie hier (weiter unten) feststellen werden, fertigen wir mecha­nische Präzisionsbauteile von wenigen Millimetern Größe und dem Gewicht einer Honigbiene (0,1 g) bis hin zur raumhohen Konstruktion mit mehr als 1 t Gewicht. Bauteile, Vorrichtungen und Baugruppen, die für den Reinraum bestimmt sind, werden in unserem 600 qm großen Reinraum-Bereich auf das Reinraum-Niveau ISO 7 und ISO 5 gebracht.

Halbleiter-/
Chipfertigung

Für diese spannenden High-Tech An­wen­dungen fertigen wir im Reinraum Tools von wenigen Milimetern Größe bis hinzu kom­plexen Vor­richtungen mit mehr als 900 kg Gewicht.

Food & Beverage

Hier ist alles gefordert:
Je nach Einsatzgebiet als klassischer Vorrichtungs­bau bis hin zu Tools in Reinraum-Klassen für den Hygienic Design Bereich.

Pharma & Medizintechnik

ist ein breites Anwendungsgebiet für unser Know-how und unsere Anlagen, Tools und Vorrichtungen für Fertigungseinrichtungen im Grauraum oder in OP-Qualität Reinraum Level ISO5.

Einer für Alle – Alle für Einen

„Was noch 1946 mit einem bescheidenen Maschinenpark für Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen begonnen wurde, hat sich bis heute zu einem High-Tech-Fertigungspartner für Industrie und Wirtschaft entwickelt. Im Grunde sind wir, FRITZ Präzisionsmaschinenbau, so etwas wie ein „Hidden Champion“. Warum? Viele unserer Bauteile und Baugruppen verrichten Tag für Tag bei High-Tech-Fertigungen ihre Arbeit. Oft unsichtbar, doch von unschlagbarem Wert, wenn Fertigungsprozesse reibungslos laufen und laufen müssen.
Dafür sind interdisziplinäre und koordinierte Projektmeilensteine gefordert.“

Damit unsere Kunden eine bestmögliche Projekt­betreuung erhalten, haben wir im Laufe der Jahre immer mehr Know-how gebündelt. So steht heute das interdisziplinäre Netzwerk aus FRITZ Präzisions­maschinenbau, encontec engineering und MEKON Konstruktionsbüro unseren Kunden zur Verfügung. Mit dieser Kompetenzbündelung lassen sich hoch­komplexe Projekte aus einer Hand entwickeln und durchführen.
Für unsere Kunden bleibt mit Projektbeginn dennoch nur ein Ansprechpartner, ein Projektleiter, der über die Kompetenz­strukturen der 3 Unternehmen ver­fügen kann.
Mit zunehmender Projekt-Komplexität rücken die Aufgaben eines multidisziplinären Projektmanagers in den Fokus.

René Herrmann, Geschäftsführung

Hochpräzise Fertigung von Bauteilen, Oberflächen-Veredelungen und die Montage von Baugruppen unter Reinraumbedingungen fordern komplexes Know-how. Dieses Know-how steht unserer inter­disziplinären Unternehmensgruppe bereit. Es gehört zu unseren Projektleistungen. Diese Projekt­leistungen werden von unseren Projekt­managern zentral koordiniert und gemanagt, Ihrem Ansprechpartner bei uns. Mit dieser Konstellation bewältigen wir aktuelle und zukünftige industrielle Heraus­forderungen für die unterschiedlichsten Branchen.“ 

René Herrmann (CEO) im April 2024

Energy &
Automotive

Eines der Top-Themen und in der Tat aktuell untrennbar verknüpft. Dabei sind unsere Aufgaben vielfältig. Einspritz-Prüfstände und Tools für die PV-Anlagen-Fertigung werden nur wenige Meter voneinander entfernt hergestellt.

Luft- und Raumfahrt

Hört sich echt abgehoben an, bedeutet für uns aber echte bodenständige Arbeit. Denn bevor etwas abhebt, werden „Flight-Components“ mit Vorrichtungen und Anlagen von uns erst mal getestet.

Industrie
& Robotik

bilden unsere Wurzeln. Hier kommt unser klassischer Präzisionsmaschinenbau her. Von „Bold will hold“ bis „fein und klein“ erzählen Produkt-Beispiele über unsere lange Maschinenbau-Tradition.

Entwicklung und Fertigung zentral realisieren.

 

Komplexe Projekte schlank, effektiv und zu­ver­lässig durch­führen. 

Warum wir so effizient arbeiten können und welche Vorteile unsere Kunden davon haben.

Je komplexer die Projekte werden, desto wichtiger ist ein kompetent moderierendes Projektmanagement, das sich auf eine leistungsfähige Fertigung als „Backbone“ stützen kann.
Die FRITZ-Philosophie „One-Face-to-Customer“ hat sich als absolut richtig und richtungsweisend bewiesen, denn dadurch werden Informationen gebündelt.

„One-Location-for-Engineers“ beschreibt sehr zutreffend die FRITZ inhouse Ingenieurspower und den Dreh- und Angelpunkt bei uns im Haus. 

„One-Location-for-Engineers“ beschreibt genau den Vorteil unserer Vorstellung von Effektivität. Selbst wenn Leistungen der encontec oder der MEKON mit einfließen, ist der Treffpunkt die FRITZ Präzisionsmaschinenbau. Warum? Ganz einfach, hier ist man mitten im Geschehen mit kurzen Wegen in die klassische Fertigung und kurzen Wegen in den Reinraum Bereich. Fachkräfte können sich so schnell und präzise zu Entwicklungs- und Fertigungsprozessen austauschen.
Ihre Entwickler, lngenieure und Ihr eigenes Projektmanagement werden bei unseren gemeinsamen Projekten diese Philosophie wertschätzen.  – „One-Location-For-All“.

Entwicklung und Fertigung unter einem Dach, aus einer Hand. Unsere CAD-Abteilung liegt mitten in der Fertigung.
Kurze Wege und schneller, effektiver Informationsaustausch machen Projekte agil.

Der Weg hilft zum Ziel.

Warum wir hohe Standards für die Fertigung bei all unseren Projekten etabliert haben. 
Alles beginnt mit der dunklen Seite der Fertigung.
Egal ob Bauteile, Vorrichtungen und Baugruppen für den „normalen“ Einsatz oder für High Tech Appliationen im Rein­raum. Um sie her­zustellen, bedienen wir uns der Fertigungsmethoden-Klassiker: zerspanende, abrasive Techniken, wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, etc. sowie adaptive Methoden wie Schweißen etc. – Sie gehören zum Standard-Repertoire im Maschinenbau und im Präzisions­maschinenbau.
Aber sie sind, wenn das Ziel „Einsatz im Reinraum“ heißt, alles andere als ideal. Wir kommen allerdings nicht drumherum, sie einzusetzen. Was wir aber tun können, ist von Anfang an den Workflow so zu planen, dass das Ziel „Reinraum-Einsatz“ gut zu erreichen ist.

Deshalb beginnen wir bei der Material­auswahl, optimieren die Fertigungs­verfahren und optimieren den Einsatz von Hilfsmitteln und Hilfsstoffen, wie Öle und Kühlmittel. So haben wir aus Erfahrung, „trail and error“ und im engen Fach­informations­austausch einen best­mög­lichen Workflow entwickelt, um ziel­gerichtet Reinraum-Produkte zu erhalten.
Dieser Präzisionsfertigungsweg zum Reinraum-Tool ist inzwischen der „FRITZ Fertigungsstandard“. Diese Erfahrung kommt all unseren Projekten zugute. Denn was für den Reinraum „billig“ ist, ist für den Standard-Präzisions­maschinen­bau „recht“. So entstehen bei uns Tools, Vorrichtungen und Baugruppen in hoher Qualität für den Einsatz in „normaler“ Umgebung oder für High Tech An­wen­dungen im Reinraum. 

„Unser Präzision-Schweißen lässt Bauteile so aussehen, als wären sie aus einem Stück. Gewusst wie, eben;-)“

Marco Rolle
Anlagen- und Konstuktionsmechaniker Fachbereich Schweißen MIG, MAG, WIG. Feuerschweißen, Autogen, Laserschweißen

„Immer wieder faszinierend, wie aus Halbzeug durch fräsen Präzisionsbauteile entstehen."

Kevin Spötta
Feinwerkmechaniker/Fachbereich Fräsen
Einzelteil- und CNC-Serienfertigung

„Beim Drehen ist nach wie vor Know-how und Fingerspitzengefühl gefordert."

Felix Prietsch
Feinwerkmechaniker/Fachbereich Drehen
Einzelteil- und CNC-Serienfertigung

Zwischen den Welten · Tobias Schulz über

„Verdammt saub’re Arbeit.“

„Unsere Abteilung bildet den Knotenpunkt zwischen Einzelteil und fertiger Vorrichtung. Die meisten denken als erstes: „Klar, Montage-Abteilung“. Im Grunde ja, und im Grunde „ja aber“ – denn für viele unserer Bauteile und Baugruppen ist die „Montage“ nur ein Zwischenstopp, bevor es in den Reinraum-Bereich für die Reinraum-Montage geht.

Und bevor es in den Reinraum geht, werden alle Einzelteile und Vor­richtungen auf Herz und Nieren geprüft. Präzision und Funk­tio­nalität stehen im Fokus. Klassische Arbeit in der Montage. Wenn alles ok ist, trennen sich die Wege. Für „normale“ Bau­gruppen gehts direkt zur Auslieferung.
Für alle anderen Bau­teile und Vor­richtungen heißt es: vorsichtige De­montage und dann wird ein­geschleust. Ab in die nass­chemische Reinigung bis zur notwendigen Rein­raum ISO Klasse. Und dort kommt es auf jede Kleinigkeit an. Nicht nur μ-genaue Fertigung und Montage spielen eine Rolle. Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit sind von Bedeutung, auch wenn die Um­gebungs­unterschiede der einzelnen Sektion für den Menschen nicht wahrnehmbar sind.
Diese Parameter sind entscheidend, um optimale Rein­raum­bedingungen zu schaffen. Unsere Mit­arbeiter haben sie deshalb immer im Blick. Denn für das Erreichen der ISO 5 Reinraumqualität spielen diese feinen Nuancen eine große Rolle. Schleuse für Schleuse, von der nass­chemischen Vor­reinigung, über ISO 7, erreichen die Bauteile so die hohe Reinraum-Qualität ISO 5. Immer unter dem kriti­schen Blick unserer speziell geschulten und trai­nierten Rein­raum-Crews. Die Mitarbeiter sind sich ihrer Verant­wortung bewusst, schließlich ist das Ziel, den High-Tech-Branchen hochwertige Tools zu liefern.

Zwei Welten, ein Ansprechpartner.
Tobias Schulz – Leiter Projektkoordination, Montage und Fertigung im Reinraum.

Auch wenn uns meistens Stichworte und Themen, wie Halbleiter- und Chip-Fertigung, in den Sinn kommen, verlassen sich ebenso Satellitenhersteller, Food-, Pharma- und medizintechnische Unter­nehmen auf die DIN EN ISO 14644-1 und unsere präzisen Leistungen.“

„Sie suchen einen Spezialisten für Präzisions­fertigung im Reinraum? Oder Sie fertigen selbst bereits ultra präzise, benötigen aber fürs Finish Reinraum-Qualität? Dann sind Sie nur 1 Klick entfernt, hierfür einen aglien und zuverlässigen Partner zu haben. Nehmen Sie mit mir Kontakt auf und ich zeige Ihnen live, was wir so drauf haben. Damit Sie ohne „Vorbereitungs­strapazen“ für den Reinraum die Reinraum-Besichtigung machen können, nehm‘ ich Sie mit auf einen Rundgang um unsere Reinraum-Zonen und wir werfen in den Hellphasen einen Blick durch die Besucherfenster.“

Tobias Schulz – Leiter Projektkoordination, Montage und Fertigung im Reinraum

„Im Dunklen sieht man besser. ..."

Karin Möller
Leitung Vorreinigung

„Die Macht der Dunklen Seite. ..."

G. Petkovic
Fachbereich Dunkelraum

„Bei 'Reinraum' denken die meisten an kleine Bauteile."

Karin Möller
Leitung Nasschemische Reinigung

Große Ideen
fangen meist klein an

Erfahrung ist durch nichts zu ersetzen, außer durch noch mehr Erfahrung.
Durch unsere Präzisionsfertigung sind wir bei FRITZ Präzisions­maschinenbau schon früh mit dem Thema „Fertigung im Reinraum“ für den Reinraum in Berührung gekommen. In den Anfängen haben wir Reinraumbauteile in der Reinraum-Box gefertigt. Box ist etwas unter­trieben. „Reinraum-Raum im Raum“ in der Fertigung, müsste es eigentlich heißen. Die Anforderungen sind schnell gewachsen. – Aber jeder fängt mal klein an.
Bis wir uns für die Etablierung eines großflächigen Reinraumbereichs (siehe auch News) entschieden haben, wurden die ersten und fundamentalen Erfahrungen mit kleinen Dimensionen gesammelt. Kleine Baugruppen, kleiner Reinraum. Heute nutzen wir 600 qm Reinraumflächen mit Bereichen der nasschemischen Reinigung, ISO 7 und ISO 5 Montage-Bereiche. Das Spannende daran: mit jeder Heraus­forderung wächst auch unsere Erfahrung.

Die Masse macht’s.

Warum große Objekte bis ins kleinste Detail den Reinraum-Qualitäten entsprechen müssen.

Feinste physikalische Prozesse lassen sich oft ideal realisieren, wenn Bauteile mit großen ruhenden Massen die Basis bilden. Schwergewichte, die bis zum kleinsten Partikel gereinigt, nach Reinraum-Präzision verlangen. Kein Wunder also, wenn echte Schwergewichte – die Masse macht’s – in unseren Reinraum Bereichen unsere Teams vor große Aufgaben stellen.

Mit der gewachsenen Erfahrung wachsen auch unsere Aufgaben. Unsere Kunden wissen diese Entwicklung und die daraus gewonne Erfahrung zu schätzen. So werden unsere Aufgaben immer größer. Bauteile und Baugruppen mit bis zu 2 Tonnen Gewicht gehören heute zum Alltag. Bestehend aus einer Vielzahl von Formen und Materialien bilden Montagegruppen komplexe Strukturen, darunter Maschinen­komponenten, Produktions­ausrüstungen oder sogar ganze Produktions­linien.
Das bedeutet ganz einfach auch: die Dimensionen der Bauteile für Reinraumanwendungen sind gewachsen. Heute, mit 600 qm Reinraum-Bereich, ist nicht die Fläche das Limit. Die Schleusen bestimmen die Größe. Aber die wenigsten Bauteile sind 2.900 mm hoch und 2.700 mm breit und 7.000 mm lang. Schließlich sollen sie noch transportiert werden können.
Nach dem Motto „bold will hold“ setzen Entwickler, Konstrukteure und Visionäre aufgrund anspruchvoller physikalischer Prozesse auf mächtige und stabile Bauteile. Nur auf Basis dieser Schwergewichte lassen sich die Heraus­forderungen bei der Produktion von Nano­strukturen meistern. Es muss alles passen. Auch die Qualität der Reinheit.
Und hier steckt der Teufel im Detail, denn diese großen Bauteile und Baugruppen bieten jede Menge Oberflächen, die gereinigt und auf ISO 7 oder gar ISO 5 Reinraum-Qualität gebracht werden müssen. Auch wenn sich diese Riesen nur noch mit Portalkran und leistungsfähigen reinraum­geeigneten Hochhub-Flurförder-Fahrzeugen bewegen lassen, das Thema ist und bleibt in der Tat das Detail.

Und so bleibt unseren Crews nur die akribische Arbeit, jeden Quadratmillimeter genau zu inspizieren und zu reinigen. Und das Ganze im Dunklen mit punktuellem UV-Licht.

Dass unsere Reinraum-Teams auf ihre Arbeits stolz sind, dürfte jedem klar sein, der sich mit den Details eines 2- oder gar 5-„Tonnen-Monsters“ beschäftigt hat. Und hier gilt besonders der Grundsatz „langsam und präzise ist schnell“ – bis hin zum Verpacken in Reinraum-Qualität und dem sorgfältigen Betten der Bauteile in die mächtigen Transport-Boxen für den sicheren Versand.

Worin unterscheiden sich denn große Teile, die reinraumfähig gemacht werden müssen, von kleinen Teilen? – Auf die geforderten Reinheits­qualitäten müssen beide, große und kleine, gebracht werden.

Die Antwort ist überraschend simpel und für viele unserer Kunden zugleich ein Merkmal unseres Know-hows. Die elementaren Thematiken sind hier: Handling, Verpackung und Transport beim Ein- und Ausschleusen. Die Anforderungen müssen bei großen Objekten bereits in den konstruktiven Prozess einfließen und berück­sichtigt werden. Deshalb sind von Anfang an Haltepunkte, Anschlagspunkte und Zurrpunkte bei den Schwergewichten elementare Konstruktions­merkmale. Unsere Kunden schätzen diese Know-how-Basis und den Know-how-Transfer mit uns, um somit einen idealen Projektablauf zu schaffen.

Unglaublich, wie weit vorher der Prozess zur Fertigung von Objekten für den Reinraum schon vor der eigentlichen Fertigung beginnt. Konstruktiv weit vor dem Eintritt in den Reinigungsbereich. Wie oben erwähnt, bei konstruktiven Elementen und bei der Materialwahl. Damit die Schwergewichte vom Start weg überhaupt reinraumfit auf den Weg kommen, legen wir – bereits vor der Fertigungsphase – mit der Auswahl des Halbzeugs und der Auswahl der Fertigungshilfsmittel die Grundvoraussetzungen fest.

Mit diesem ersten Schritt werden die Materialien und ihrer Eigenschaft auf das Ziel „Reinraum-Qualität“ vorbereitet.
Daraus entstehen Benchmarks für unsere Fertigungs­prozesse. Diese bilden die Eckpunkte unserer extrem hohen Standard-Fertigungsqualität. Der Vorteil für unsere Kunden: Diese Standards kommen all unseren Projekten zugute.

Kleine Bauteile
für große Aufgaben.

Viele unserer Projekte bestätigen Aristoteles.

Ja, das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Das trifft den Kern vieler unserer Projekte. Und dennoch müssen wir, um Technologien für die Zukunft zu schaffen, jedes einzelne Teil „genaustens unter die Lupe nehmen“ und reinigen. Jedes Bauteil spielt eine Hauptrolle.
Anders als bei den Schwergewichten, ist die Masse beim Handling und Transport ohne Belang. Dafür fordern die feinsten Strukturen die volle Aufmerksamkeit.

Denn bevor wir aus den einzelnen Komponenten im Reinraum komplexe hochgenaue Baugruppen für unsere Kunden fertigen, bilden hochpräzise Maßhaltigkeit und Reinraum-Qualität eine Einheit. Aus diesen Einzelkomponenten fertigen wir im Reinraum bis zu ISO 5 reine und bis ins kleinste Detail maßhaltige Baugruppen und Bauteile als Prototypen, Einzelteile und Serien für die Technologien unserer Kunden.

„IM µ-BEREICH SCHEIDEN SICH DIE GEISTER.“

Weil wir unser Know-how zum Thema fertigungsgerechte Konstruktion mit unseren Kunden teilen, ist die FRITZ Präzisionsmaschinenbau schon von Anfang an ein idealer Projektpartner.

„Zwei gute Voraussetzungen für einen perfekten Projektstart bilden zum einen unser Halbzeugmaterialvorrat. Auch wenn viele über Just-in-Time reden, der Halbzeug-Vorrat im Material-Hochlager hat sich bei weltweiten Materialengpässen bewährt.
Zum anderen unser Fertigungs-Know-how, das wir bereits in der Ent­wicklungs­phase eines Projektes mit einfließen lassen. Zwei Ankerpunkte, die uns in der Vor­fertigungsphase zum idealen Ansprech­partner machen.

Für einen erfolgreichen Projektstart bietet unser Materialhochlager eine umfangreiche Auswahl an Halbzeugvorrat.

Mit der Sicherheit der Materialverfügbarkeit und dem Wissen um die fertigungsgerechte Konstruktion (siehe auch Thema „Schwergewichte“) lassen sich die technischen Herausforderungen souverän angehen.

Denn bei vielen unserer Präzisions­bauteile gibt es genügend Heraus­forderungen
innerhalb der Fertigungsphase, die es zu meistern gilt. Angefangen bei der Material-Paarung.

Die Materialpaarung muss im Hinblick auf das Ziel, z. B. Genauigkeit und Reinraum­einsatz, wohl gewählt werden. Eine optimierte Projekt­fertigungs­planung sorgt dann für kurze Fertigungs­durchlauf­zeiten. Erster Gedanke: hier ist Kostenoptimierung das Thema. Unsere Antwort: Ja, aber nur als zweiter Aspekt. Denn kurze Fertigungs­durchlauf­zeiten verhindern lange Liegezeiten. Und lange Liegezeiten führen zwangsweise beispielsweise zu störenden molekularen KSS-Einschlüssen, vulgo Verschmutzungen, in und an den Werkstoffen, die es in aufwändigen Reinraumverfahren später wieder zu entfernen gilt.

„Materialmix trifft auf Genauigkeit.
So entstehen bei uns Präzisionsbauteile.“

Thomas Hägele – Betriebsleiter

Bei der Fertigungsplanung steht auch die notwendige Präzision im Fokus. Präzision genau dort, wo sie gebraucht wird. So werden bei hochpräzisien Bauteilen kontinuierlich „In-Prozess-Messungen“ durchgeführt. Und genau an diesem Punkt „µ“ scheiden sich die Geister.

Alle Faktoren, Know-how, Material­verfügbarkeit, Präzisions­fertigungs­technologien und Reinraum-Finish bilden eine Leistunsfähigkeit, die unsere Kunden schätzen.“

Thomas Hägele (Betriebsleiter) im April 2024

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